ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАНИЮ

ГОСТ 25898-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры Госстроя Литовской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ф.В. Ушков , д-р техн. наук; В.Р. Хлевчук , канд. техн. наук; И.Я. Киселев , канд. техн. наук; В.И. Станкявичюс , канд. техн. наук; Э.Э. Монствилас; И.С. Лифанов

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Зам. директора Ф.В. Ушков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы, изделия и лакокрасочные покрытия и устанавливает методы определения сопротивления паропроницанию листовых и пленочных строительных материалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а также паропроницаемости материалов при температуре (20 ± 2) ° С.

Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.

1. Общие положения

1.1. Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равная разности парциального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 м 2 , за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя.

Паропроницаемость материала - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1 м 2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па.

1.2. Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных материалов, изделия из которых имеют толщину менее 10 мм, а также лакокрасочных пароизоляционных покрытий. Для остальных материалов определяют паропроницаемость.

1.3. Сущность методов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости заключается в создании стационарного потока паров воды через исследуемый образец и определении величины этого потока.

2. Аппаратура, оборудование, материалы

2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют:

лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80;

недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75;

недельный гигрограф М-21 АН;

термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78;

аспирационный психрометр по ГОСТ 6353-52;

линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

наручные механические часы по ГОСТ 10733-79;

металлические цилиндрические обоймы (см. черт. 1 );

шкаф (см. черт. 2 );

стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;

кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;

оконное стекло по ГОСТ 111-78;

нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79;

сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;

пластилин по ОСТ 6-15-394-81;

дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;

магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;

герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.

Металлическая цилиндрическая обойма

1 - стенка из паронепроницаемого материала; 2 - дверцы из паронепроницаемого материала; 3 - перфорированная полка

3.1.2. Для материалов, изделия их которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;

для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;

для материалов с заполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов со сквозными порами толщина образца равняется 60 мм.

3.2.

3.2.4. Образец помещают на металлическую обойму. Промежутки между боковой поверхностью образца и верхней гранью металлической обоймы заполняют разогретой смесью парафина и канифоли.

1 - стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода; 4 - стеклянная чашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма; 6 - смесь парафина с канифолью; 7

3.3. Проведение испытания

3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают кружком тонкой жести диаметром 110 мм.

После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и продолжают испытания в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4 .

3.4.

1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин; 5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала

4.3. Проведение испытания

4.4.3. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию листового материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.

5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий

5.1. Изготовление образцов

5.1.1. Определение сопротивления паропроницанию лакокрасочного покрытия проводят на 6 образцах. Первые три из них представляют собой образцы материала, на которые в реальном изделии наносится лакокрасочное покрытие. Вторые три - образцы этого материала с нанесенным в соответствии с технологическими нормами лакокрасочным покрытием. Диаметр образцов 100 мм. Допускается определение сопротивления паропроницанию на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Толщина образцов первых трех должна равняться толщине изделия, на которое наносят покрытие, но не должна превышать 10 мм.

5.2. Подготовка образцов к испытанию

5.2.1. Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп. 4.2.1 и 4.2.2 . Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытием вниз.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп. 4.3.1 - 4.3.4 .

5.4. Обработка результатов испытания

5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия R 1 в м 2 × ч×

Суммарное сопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на него слоя лакокрасочного покрытия R 2 в м 2 × ч× Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2 .

Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия R 1 в м 2 × ч× Па/мг определяют по формуле

R 1 = R 2 - R 1 .

5.4.2. Применение метода дает возможность определить сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.

Текст документа

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25898-83
"Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1983 г. N 180)

Building materials and products. Methods of steam-tightness determination

покрытий

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.

1. Общие положения

1.1. Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равная разности парциального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 м2, за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя.

Паропроницаемость материала - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграмах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па.

2. Аппаратура, оборудование, материалы

2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют:

Лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80;

См. ГОСТ 24104-2001 "Весы лабораторные. Общие технические требования", введенный в действие с 1 июля 2001 г. постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст

недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75;

недельный гигрограф М-21 АН;

термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78;

аспирационный психрометр по ГОСТ 6353-52;

линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

наручные механические часы по ГОСТ 10733-79;

металлические цилиндрические обоймы (см. );

"Черт. 1. Металлическая цилиндрическая обойма"

"Черт. 2. Шкаф"

стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;

кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;

оконное стекло по ГОСТ 111-78;

Взамен ГОСТа 111-78 постановлением Госстроя РФ от 7 мая 2002 г. N 22 утвержден и введен в действие с 1 января 2003 г. ГОСТ 111-2001

нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79;

сосновую канифоль по ГОСТ 19113-73;

пластилин по ОСТ 6-15-394-81;

дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;

магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;

герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.

3. Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов

3.1. Изготовление образцов

3.1.1. Сопротивление паропроницанию слоев материалов определяют на 3 цилиндрических образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней части подлежащего испытанию изделия. Допускается определение на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм. Поверхности образцов очищают от пыли. Плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению потока влаги в условиях эксплуатации изделия. Трещины на образцах не допускаются.

3.1.2. Для материалов, изделия из которых имеют толщину 10-30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;

Для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Измеряют диаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Диаметром образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

Измеряют толщину образца три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

3.2.2. Определяют плотность испытываемого материала по методу, изложенному в стандарте на метод определения этого показателя для данного материала.

3.2.3. Боковые поверхности каждого образца покрывают слоем разогретой смеси парафина и канифоли (отношение 3:1 по массе). Толщина нанесенного слоя 2 мм.

P_1 - P_2 дельта_в

R = ───────── - ──────────────,

Р_1 - парциальное давление насыщенных паров воды при

температуре испытания, определяемое по таблице, Па;

дельта в - толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды

в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме

при последнем взвешивании, м;

мю_в - паропроницаемость воздуха в металлической обойме с

образцом, равная 1,01 мг/м х ч х Па;

P_2 - парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину Р_2 вычисляют по формуле

Р_2 = ────────,

фи - среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу

с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое

по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры

Скачайте файл, чтобы продолжить чтение...

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION a SC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 25898 -

СТАНДАРТ 2012

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы определения паропроницаемо ста и сопротивления паропр оницанию

(ISO 12572:2001, NEQ)

Издание официальное

Стандартннформ

5.3.2 Толщину образцов измеряют три раза, поворачивая образец вокруг оси симметрии на 60° Толщиной образца считают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Для образцов сжимаемых, сыпучих материалов и образцов неправильной формы применяемый метод измерения толщины указывают в протоколе испытаний.

5.4 Число образцов

Если площадь рабочей поверхности образца меньше 0,02 м 3 , испытывают не менее пяти образцов. В других случаях испытывают не менее трех образцов.

5.5 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % до достижения постоянной массы, когда результаты взвешивания в течение трех последующих дней отличаются не более чем на 5 %.

6 Проведение испытаний

6.1 Подготовленные образцы устанавливают в верхней части испытательного сосуда. Зазоры между боковыми гранями образца и стенками сосуда тщательно герметизируют и проводят первое (контрольное) взвешивание сосуда с образцом. При необходимости для фиксации тонкослойных образцов используют удерживающие шаблоны. Схемы испытательных сосудов с образцами представлены в приложении В.

6.2 Образцы устанавливают в испытательный сосуд так, чтобы направление потока водяного пара соответствовало предполагаемому потоку водяного пара при эксплуатации изделия. Если направление потока водяного пара неизвестно, изготовляют два идентичных образца и измерения проводят при разных направлениях потока водяного пара.

6.3 При испытаниях по методу «мокрой чашки» образец устанавливают в испытательный сосуд с дистиллированной водой. Расстояние между поверхностью воды и нижней поверхностью образца должно быть (15 ± 5) мм Затем испытательный сосуд с образцом устанавливают в испытательную камеру, в ко-

торой поддерживаются значения температуры и относительной влажности воздуха, указанные в разделе 4.

При разности парциальных давлений водяного пара в испытательном сосуде и испытательной камере вокруг сосуда возникает поток водяного пара, который проходит через испытуемый образец. Для определения плотности потока водяного пара в стационарных условиях сосуд с образцом периодически взвеши-вают.

При испытании по методу «сухой чашки» в качестве влагопоглотителя применяют хлорид кальция СаСЬ, перхлорат магния Mg(Q04)2 и аналоги.

6.4 При проведении испытаний по методу «мокрой чашки» испытательные сосуды с образцами взвешивают на аналитических весах через определенные промежутки времени, но не реже чем через 7 сут. В момент взвешивания фиксируют значения температуры и относительной влажности воздуха. Результаты измерений заносят в протокол испытаний. Форма протокола испытаний приведена в приложении Г.

6.5 При проведении испытаний по методу «сухой чашки» первое после контрольного (см. 6.1) взвешивание испытательного сосуда с образцом проводят через 1 ч, следующие - через 2, 4, 12 и далее через каждые 24 ч (ежедневно).

6.6 Испытания считают законченными после установления стационарного потока водяного пара через образец, когда плотность потока в течение нескольких последовательных взвешиваний колеблется не более чем на 5 % среднего значения.

6.7 Испытания по методу «сухой чашки» прекращают досрочно, если при испытании масса сосуда с образцом увеличилась более чем на 1,5 г на каждые 25 мл находящегося в чашке влаго поглотителя.

6.8 Сопротивление пар о проницанию лакокрасочных покрытий определяют на шести образцах, три из которых являются основой и три - основой с нанесенным слоем лакокрасочного покрытия. В качестве основы подготавливают образцы из материала, на который в реальном изделии наносят лакокрасочное покрытие.

В протокол испытания (см. приложение Г) заносят информацию о способе нанесения лакокрасочного покрытия, числе слоев и другие данные, необходимые для идентификации покрытия. Одновременно с испытанием лакокрасочного покрытия, нанесенного на основу, определяют характеристики п аро про ни ца-е мости основы. Сопротивление пар о проницанию лакокрасочного покрытия, нанесенного на основу, определяют как разность между сопротивлением п аро проницанию основы с покрытием и сопротивлением п аро проницанию основы.

6.9 Сопротивление пар о проницанию защитного, клеевого и декоративного слоев систем наружной теплоизоляции с толщиной слоев менее 5 мм допускается определять по 6.8. В качестве основы используют минераловатные плиты, соответствующие проектной документации на систему наружной теплоизоляции. Размеры образцов должны соответствовать приведеннымв 5.2.2.

7 Обработка результатов испытаний

7.1 Для расчета сопротивления пар о проницанию используют полученные значения плотности потока водяного пара через образец, значения упругостей водяного пара в воздухе камеры и в испытательном сосуде под образцом (давление насыщенного водяного пара и давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда). Значения парциального давления насыщенного водяного пара приведены в приложении Д.

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний (см. приложение Г).

7.2 По результатам взвешивания испытательного сосуда с образцом вычисляют плотность потока водяного пара через образец g, мг/(ч м 3), по формуле

где Ат -изменение массы испытательного сосуда с образцом за интервал времени Ат, мг,

Аг-интервал времени между двумя последовательными взвешиваниями,ч;

А - площадь рабочей поверхности образца, через которую проходит поток водяного пара, м 2

7.3 Сопротивление паропроницанию образцов Дь (м 2 ч-Па)/мг, вычисляют

по формуле

где Е - давление насыщенного водяного пара в испытательном сосуде, Па; определяют по приложению Д, е - давление водяного пара в камере вокруг сосуда, Па;

где d, - толщина слоя воздуха (расстояние от поверхности воды в испытательном сосуде до нижней поверхности образца), м, р, - паропроницаемость воздуха в испытательном сосуде, мг/(м ч Па), определяют по приложению А.

Давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда определяют по формуле

где ф - относительная влажность воздуха в камере вокруг испытательного сосуда с образцом, %.

7.4 Коэффициент паропроницаемости материала (I, мг/(м ч-Па), определяют по формуле

где d -средняятолщина испытуемого образца, м

7.5 При расчете сопротивления паропроницанию материала по методу «сухой чашки» значение разности парциальных давлений над образцом определяют по измеренным значениям температуры t и относительной влаж-ности воздуха ср в камере (см раздел 4), а под образцом - при той же температуре и относительной влажности воздуха ф 0 , равной не более 3 %.

Приложение А (справочное)

Определение сравнительного коэффициента пароггроницаемости

При определении сравнительного коэффициента пар о про ниц е мости применяют обозначения и единицы измерения параметров, приведенные в таблице А. 1.

Таблица А. 1- Обозначения и единицы измерения параметров

Наименование параметра	Обозначение	Единица измерения
Газовая постоянная для водяного пара, равная 462		Н м/(кг - К)
Среднее давление воздуха
Нормальное атмосферное давление
Температура воздуха в испытательной камере
П ар о проницаемость слоя неподвижного воздуха		мг/(мч-Па)
Сравнительный коэффициент паро-пр оницаемости
Толщина слоя неподвижного воздуха, имеющего сопротивление паропрони-цанию, эквивалентное сопротивлению паропроницанию испытуемого образца толщиной d

Сравнительный коэффициент пар о проницаемости рассчитывают как отношение пар опр оницаемости слоя неподвижного воздуха к пар о проницаемости испытуемого материала \х,/\х.

Для расчета пар о проницаемости слоя неподвижного воздуха ц, применяют формулу Ширмера, в которой используют среднее давление воздуха р за время испытания

М, = x 1 ’ sl (А 1)

или определяют графически по графику зависимости коэффициента паро-про-ницаемости воздуха от давления при температуре 23 °С (см. рисунок А. 1).

Давление воздуха при испытании р определяют барометром.

«в cs ■U м «с ^

ем 900 030 1000

Давление воздуха, гПа

Рисунок А. 1 - График зависимости коэффициента паропроницаемости воздуха от давления при температуре 23 °С

Толщину слоя неподвижного воздуха Si, имеющего сопротивление паро-проницанию, эквивалентное сопротивлению пар о проницанию испытуемого образца материала толщиной d, определяют по формуле

S d =(\xJ\x)d. (А. 2)

Приложение Б (справочное)

Таблица перевода единиц из мер ешш паропроницаемости

Таблица Б. 1

Наименование показателя	измерения	Другая единица измерения	Переводной коэффициент
Плотность потока водяного пара		мгД>г-ч)
Коэффициент сопротивления паропро-ницанию	кг/См 3 -с-Па)	мг/(м 2 чПа)
Сопротивление паро-проницанию	(м 2 с-Па)/кг	(м"-ч-Па)/мг
Пар опр оница емо сть (коэффициент паропроницаемости)	кг/(м с Па)
Сравнительный коэффициент паропроницаемости
Поток водяного пара в единицу вр емени

Приложение В (р ек оменду емо е)

Схемы испытательных сосудов с образцами

3 - герметик, 4 - дистиллированная вода, 5 - стеклянный испытательный

Рисунок В. 1 - Схема испытательного сосуда с образцом (метод «мокрой чашки»)

1 - испытуемый образец; 2 - удерживающий шаблон (если необходимо);

3 - герметик, 4 - влаг о поглотитель [хлорид кальция СаОэ, перхлорат магния Mg(Q04)2 или аналоги], 5- стеклянный испытательный сосуд

Рисунок В.2 - Схема испытательного сосуда с образцом (метод «сухой чашки»)

1 - испытуемый образец сыпучего материала; 2 - решетка или пар о проницаемая мембрана, 3 - дистиллированная вода

Рисунок В.3 - Схема испытательного сосуда с образцом сыпучего материала

Приложение Г (р ек свхощушюе)

Форма протокола испытаний на паропроннцаемость

Материал (каименование.маркировка, изготовитель, гарпи)_, плотность матер хшы_кг/м 3 ,

толщина образца d_м, площадь рабочей поверхности образца А_м~,

внутренние размеры образца_мм, расстояние от поверхности воды донхжкек поверхности образ ад_мм,

Сопротивление парапроницанию слоя воздуха от поверхнэсти воды до нижней поверхности образца Я,_(м" чПа)/мг.

Особые условия проведения испытания_

ГОСТ 2898-2012

Замер Масса Коли- Ин-сосудас чест-во те рвал		Ин-тен-сив-ность пого-ка водя- наго пара/, мг/ч,	Плотность потока водяного пара g, мг /(м~ч)	Средние метеорологические данные за гериод между замерами					Сопротивление паро-проница-нию Rn,
	Время водой во-дянэ-го време-взве- или с во- па-ра, нимеж-шива- до-шгло- про-шед- дузаме-ния, ткте-лем шегорами, ч"мин т, г рез обра- Дц ч зец за ин-тер-вал вре-мени А пк мг			Температура воздуха в ка-мере	Влажность воздуха в камере Ф, %,	Парциальное давление водянэго пара
				Температура воздуха в ка-мере	Влажность воздуха в камере Ф, %,	под оо-раз-цом Е, Па	в окружаю-тем воздухе е, Па	разность давлений Е-е, Па

ГОСТ 25898-2012

Пр еднсловне

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и и ГОСТ 1 2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» («НИИСФ РААСН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Е к протоколу № 41 от 1S декабря 2012г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
		Министерство градостроительства
Кыргызстан		Госстрой
		Министерство строительства и региональ
		ного развития
Российская Федерация		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре
		при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ISO 12572:2001 Hygro-thennal performance of buildmg materials and products -Determination of water vapour transmission properties (Тепловлажностные свойства строительных материалов и изделий Определение характеристик па-ропроницаемости) в части условий проведе нияиспытаний

Переводе английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2013-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25S98-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2589S - S3

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и и тенен/ш к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящем стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационно му казателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническомурегупированию и метрологии

Приложение Д (справочное)

Значения парциального давления насыщенного водяного пара

В настоящем приложении приведены значения парциального давления насыщенного водяного пара Е в паскалях при температуре воздуха над водой от 17,0 °С до 28,9 °С (см таблицу Д. 1).

Таблица Д. 1 - Парциальное давление насыщенного водяного пара








							ГОСТ 25898-2012 1 Область применения................................................................... 2 Термины и определения.............................................................. 3 Общие положения...................................................................... 4 Испытательное оборудование....................................................... 5 Образцы для испытаний.............................................................. 6 Проведение испытаний........................................................................ 7 Обработка результатов испытаний...................................................... Пр ил о ж ей ие А (с пр авоч но е) Опре д ел е ние ср авнитель и or о к оэф ф и цие нта пар о проницаемо ста................................................ Приложение Б (справочное) Таблица перевода единиц измерения пар о проницаемости................................................. с образцами............................................................ на пар о проницаемость....................................................... Приложение Д (справочное) Значения парциального давления насыщенного водяного пара.......................................

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАНИЮ

ГОСТ 25898-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры Госстроя Литовской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Зам. директора Ф.В. Ушков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

с 01.01.84

Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.

1. Общие положения

2. Аппаратура, оборудование, материалы

2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют:

лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80;

недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75;

недельный гигрограф М-21 АН;

термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78;

аспирационный психрометр по ГОСТ 6353-52;

линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

наручные механические часы по ГОСТ 10733-79;

металлические цилиндрические обоймы (см. черт. 1 );

шкаф (см. черт. 2 );

стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;

кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;

оконное стекло по ГОСТ 111-78;

нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79;

сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;

пластилин по ОСТ 6-15-394-81;

дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;

магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;

герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.

Металлическая цилиндрическая обойма

Шкаф

3. Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов

3.1. Изготовление образцов

3.1.2. Для материалов, изделия их которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;

для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;

3.2.

3.2.5. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120 ± 5) г дистиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами 130 ´ 130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежуток между боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняют пластилином (см. черт. 3 ).

Схема прибора для определения паропроницаемости

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5 , помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20 ± 2) ° С.

3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5 ± 1) %. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.

3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф для непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении испытания.

Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром.

3.3.4. Шкаф закрывают. Щели между дверцами шкафа и между дверцами и корпусом шкафа промазывают нетвердеющей строительной мастикой.

3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч× м 2 по формуле

где D m - уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время D t , мг;

D t - время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;

F - площадь образца, м 2 .

3.3.7. Испытание считают законченным, если значения плотности потока водяного пара через образец, вычисленные по результатам трех последовательных взвешиваний, остаются без изменения или начинают увеличиваться. За плотность потока принимают наименьшее значение из результатов трех последовательных взвешиваний.

3.4.

3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в м 2 × ч × Па/мг вычисляют по формуле

где Р 1 - парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;

d в - толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;

m в - паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/м× ч× Па;

Р 2 - парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину Р 2 вычисляют по формуле

где j - среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры

Температура, ° С	Давление
Температура, ° С	Па	мм рт. ст.
18,0	2063	15,48
18,2	2089	15,67
18,4	2115	15,87
18,6	2142	16,07
18,8	2169	16,27
19,0	2198	16,48
19,2	2225	16,69
19,4	2251	16,89
19,6	2281	17,11
19,8	2309	17,32
20,0	2338	17,54
20,2	2366	17,75
20,4	2395	17,97
20,6	2426	18,20
20,8	2455	18,42
21,0	2486	18,65
21,2	2517	18,88
21,4	2547	19,11
21,6	2579	19,35
21,8	2611	19,59
22,0	2643	19,83

3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца m в мг/м× ч× Па вычисляют по формуле

где d - толщина образца, м.

3.4.3. Паропроницаемость испытываемого материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения паропроницаемости трех образцов материала.

3.4.4. Применение метода дает возможность определить паропроницаемость материала с относительной ошибкой, не превышающей 10 %.

4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов

4.1. Изготовление образцов

4.1.1. Испытания проводят на трех образцах материала, толщина которых равна толщине изделия. Изготовление образцов проводят в соответствии с п. 3.1.1 .

4.2. Подготовка образцов к испытанию

4.2.1. Измерение размеров образцов, плотности материала и изолирование боковых поверхностей образцов проводят в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.3 .

4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120 ± 5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4 ).

Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Три образца испытываемого материала, укрепленные на стеклянных чашках ЧВ, помещают на перфорированную полку шкафа. Далее испытания проводят в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4 .

4.3.2. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянные чашки ЧВ с укрепленными на них образцами взвешивают.

После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4 .

4.3.3. По результатам взвешивания вычисляют величину плотности потока водяного пара через каждый образец в соответствии с п. 3.3.6 .

4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п. 3.3.7 .

4.4. Обработка результатов испытания

4.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в м 2 × ч × Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1 .

4.4.2. Сопротивление паропроницанию листового материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерения сопротивления паропроницанию трех образцов.

5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий

5.1. Изготовление образцов

5.2. Подготовка образцов к испытанию

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп. 4.3.1 - 4.3.4 .

5.4. Обработка результатов испытания

5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия R 1 в м 2 × ч×

Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия R 1 в м 2 × ч× Па/мг определяют по формуле

R 1 = R 2 - R 1 .

ГОСТ 25898-83

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы определения сопротивления паропроницанию

Building materials and products.
Methods of steam - tightness determination

ОКСТУ 570 000

Дата введения 1984-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1983 г. № 180

Переиздание. Апрель 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы, изделия и лакокрасочные покрытия и устанавливает методы определения сопротивления паропроницанию листовых и пленочных строительных материалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а также паропроницаемости материалов при температуре (20±2) град. С.

Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.

1. Общие положения

1.1. Сопротивление паропроницанию изделия - величина, численно равная разности парциального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 кв.м, за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя.

Паропроницаемость материала - величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, которое проходит за 1 ч через слой материала площадью 1 кв.м и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциального давления водяного пара равняется 1 Па.

1.2. Сопротивление паропроницанию определяются для листовых и пленочных строительных материалов, изделия из которых имеют толщину менее 10 мм, а также лакокрасочных пароизоляционных покрытий. Для остальных материалов определяют паропроницаемость.

2. Аппаратура, оборудование, материалы

2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости применяют:

лабораторные образцовые весы 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80;

недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416-75;

недельный гигрограф М-21 АН;

термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112-78;

аспирационный психрометр;

линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427-75;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

наручные механические часы по ГОСТ 10733-79;

металлические цилиндрические обоймы (см. черт. 1);

шкаф (см. черт. 2);

стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336-82;

кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;

оконное стекло по ГОСТ 111-78;

нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683-79;

сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;

пластилин по ОСТ 6-15-394-81;

дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72;

магний азотнокислый шестиводный по ГОСТ 6203-77;

герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791-79.

Металлическая цилиндрическая обойма

Черт. 1

Шкаф

3. Определение сопротивления паропроницанию слоев материалов

3.1. Изготовление образцов

3.1.2. Для материалов, изделия их которых имеют толщину 10-30 мм, толщина образца равняется толщине изделия;

для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется 30 мм;

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Измеряют диаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60 град. вокруг его оси симметрии. Диаметром образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

Измеряют толщину образца три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60 град. вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

3.2.5. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на стеклянную пластинку размерами 130х130 мм и накрывают металлической обоймой с образцом. Промежуток между боковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой заполняют пластилином (см. черт. 3).

Схема прибора для определения паропроницаемости

1 - стеклянная пластинка; 2 - пластилин; 3 - дистиллированная вода;
4 - стеклянная чашка типа ЧВ; 5 - металлическая цилиндрическая обойма;
6 - смесь парафина с канифолью; 7 - образец испытываемого материала

3.3. Проведение испытания

3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с пп. 3.2.1 - 3.2.5, помещают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном помещении с температурой воздуха (20±2) град. С.

3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха (54,5±1)%. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.

Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспирационным психрометром.

3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через образец q в мг/ч·кв.м по формуле


			уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время , мг;
			время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;
			площадь образца, кв.м.

3.4. Обработка результатов испытания

3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала R в кв.мчПа/мг вычисляют по формуле



		парциальное давление насыщенных паров воды при температуре испытания, определяемое по таблице, Па;
		толщина воздушного слоя, равная расстоянию от уровня воды в стеклянной чашке ЧВ до нижней грани образца в обойме при последнем взвешивании, м;
		паропроницаемость воздуха в металлической обойме с образцом, равная 1,01 мг/мчПа;
		парциальное давление паров воды над образцом, Па.

Величину вычисляют по формуле



		среднее значение относительной влажности воздуха в шкафу с образцами за последние 7 сут испытания, определяемое по показаниям гигрографа и аспирационного психрометра, %.

Зависимость давления насыщенного пара от температуры


Температура, град. С	Давление
		мм.рт.ст.

3.4.2. Паропроницаемость материала каждого образца в мг/м·ч·Па вычисляют по формуле


		толщина образца, м.

4. Определение сопротивления паропроницанию листовых материалов

4.1. Изготовление образцов

4.2. Подготовка образцов к испытанию

4.2.2. В стеклянную чашку ЧВ наливают (120±5) г дистиллированной воды. На чашку укрепляют образец испытываемого материала при помощи пластилина или герметизирующей строительной нетвердеющей мастики (см. черт. 4).

Схема прибора для определения сопротивления паропроницаемости

1 - полка шкафа; 2 - стеклянная чашка ЧВ; 3 - дистиллированная вода; 4 - пластилин;
5 - смесь парафина с канифолью; 6 - образец испытываемого материала

4.3. Проведение испытания

После взвешивания продолжают испытание в соответствии с пп. 3.3.1 - 3.3.4.

4.3.4. Время окончания испытания определяют в соответствии с п.3.3.7.

4.4. Обработка результатов испытания

4.4.1. Сопротивление паропроницанию образца листового материала R в кв.м·ч·Па/мг вычисляют по формуле, приведенной в п. 3.4.1.

5. Определение сопротивления паропроницанию слоев лакокрасочных покрытий

5.1. Изготовление образцов

5.2. Подготовка образцов к испытанию

5.2.1. Подготовку образцов к испытанию проводят в соответствии с пп.4.2.1 и 4.2.2. Образцы с нанесенным покрытием укрепляют на чашку ЧВ покрытием вниз.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Испытание образцов проводят в соответствии с пп.4.3.1 - 4.3.4.

5.4. Обработка результатов испытания

5.4.1. Сопротивление паропроницанию образца материала без лакокрасочного покрытия в кв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.

Суммарное сопротивление паропроницанию образца материала и нанесенного на него слоя лакокрасочного покрытия в кв.м·ч·Па/мг вычисляют в соответствии с пп. 4.4.1 и 4.4.2.

Сопротивление паропроницанию слоя лакокрасочного покрытия в кв.м·ч·Па/мг определяют по формуле

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР -
М.: Издательство стандартов,
1989