Стекло, как один из самых выразительных и красивых материалов, всегда привлекало дизайнеров и оформителей интерьера. Стеклянная поверхность обладает двумя серьезными недостатками — высокой хрупкостью и твердостью, поэтому обработка стекла в домашних условиях всегда сопряжена со значительными трудностями. Тем не менее, материал успешно режут, шлифуют, полируют и даже сверлят.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
Матирование и пескоструйная обработка стекла;
Обработка кромки стекла;
Полировка стеклянной поверхности.

К сведению! Помимо механической, используются также химическая полировка, шлифовка и гравировка. Но использование подобных методов требует применения токсичных и опасных реактивов, поэтому для домашних работ практически не применяется.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.

К сведению! При нарезке толстых листов не используйте твердосплавные ролики или наконечники, такой инструмент дает большое количество брака.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Нестандартные способы обработки стекла

К числу наиболее сложных операций обработки стекла можно отнести сверление. Для этих целей используют сверла с алмазными и твердосплавными наконечниками. Высокая твердость и плохая теплопроводность стеклянной поверхности приводит к тому, что под нагрузкой режущей кромки твердосплавного инструмента точка сверления моментально перегревается, и стекло растрескивается.

Сверловка отверстий в стеклянных листах

Сверлить в домашних условиях можно только с помощью направляющего приспособления на оборотах вращения не более 200 об/мин, с капельным охлаждением водомасляной эмульсией. При прохождении 90% толщины листа нагрузку на сверло и обороты вращения снижают до минимума, чтобы при «выходе» из отверстия инструмент не расколол стекло. По такому же принципу работает сверлильное оборудование для обработки стекла.

В домашних условиях обрабатывать стеклянную поверхность стекла можно с помощью медного стержня и абразивной суспензии, приготавливаемой из мельчайшего порошка карборундового наждака для обработки твердых материалов. Если выполняется сверление сухим порошком, стеклянный лист могут подогревать на песчаной подушке до 200 о С.

В старину стекло успешно сверлили, шлифовали и полировали с помощью обычных брусков и стержней из мореного дуба с добавкой порошка из жженной и молотой тощей глины. Разумеется, такая обработка занимала большое количество времени, но процент брака был минимальным.

Промышленные автоматы обрабатывают и сверлят стекло абразивными кругами из медно-алюминиевых бронз с нанесенным по рабочей кромке алмазным порошком. Большая часть тепла эффективно отводится в охлаждающую жидкость, поэтому производительность обработки на порядок выше домашних вариантов.

Пескоструйка и гравировка стекла

Зачастую стеклянную поверхность подвергают рельефной обработке и матированию. Чтобы убрать блеск и сделать материал полупрозрачным, с равномерной матовой поверхностью, используется пескоструйная обработка стекла. В этом случае плоскость обдувается высокоскоростным воздушным потоком с 10% содержанием окатанного кварцевого песка. Обычный промытый песок не используют, так как на обработанной поверхности появляются риски и царапины.

Приспособление для пескоструйной обработки по устройству напоминает малярный краскопульт и легко изготавливается даже в домашних условиях. Но если в промышленном варианте качество обрабатываемой поверхности контролируется автоматом, то в домашних условиях потребуется определенный навык и практика, прежде чем стекло будет приобретать однородную фактуру поверхности.

Одним из наиболее сложных и интересных способов обработки является гравировка рисунка на стеклянной поверхности. Вручную рельеф можно воспроизвести с помощью гравировального станка и алмазных буров. После такой обработки на прозрачной основе появляется рисунок из матовых штрихов.

Заключение

Наиболее эффектно выглядят гравировальные работы в стеклянном массиве или толстых плитках с помощью теплового лазера. Высокая плотность энергии и способность проникать на заданную глубину позволяет создавать очень красивые пространственные рисунки, изготовить которые иным способом практически невозможно. Кроме того, лазерный луч позволяет сверлить, фрезеровать и даже сваривать листы материала, так что в ближайшем будущем мебель и интерьеры из стекла станут обыденным явлением.

Обработка торца стеклянного листа или зеркала на готовом изделии обязательна. Резка оставляет по границе разреза неровности, раковины и микротрещины. Дело даже не в отсутствии эстетики, а в элементарной безопасности.

Необработанное изделие может нанести травму. Шлифовка или полировки кромки стекла уберет острые выступы, огранит торцы и облагородит их. Без этого вы получите лишь полуфабрикат.

Как бы красиво изделие не называлось в каталоге, в реальности его необработанный край превратит самую изысканную вещь в неряшливую поделку.

Помимо эстетической стороны и вопросов безопасности, обработка кромки обязательно нужна, если стекло будет закаливаться. Не обработанный край при закалке вызовет разрушение изделия, так как любой микроскол на нем не выдержит накопленных напряжений.

Шлифовка

Шлифовка кромки стекла и зеркал – более простой вариант «отделочных» работ. Ее суть в воздействии абразивного инструмента на торец листа.

Каждый из нас когда-нибудь занимался шлифовкой. Ее производят вручную или на специальном оборудовании. Промышленный станок дает высочайшую точность и чистоту.

Поэтому рассчитывать на самостоятельную доводку продукции где-нибудь в гараже совсем не стоит. Скорее всего, вместо экономии на бюджете заказа, вы испортите почти готовый проект. И еще порежетесь.

Промышленная шлифовка заравнивает край стекла без изменения первоначальных размеров раскроя. Станок снимет тонкий слой материала с буграми и микропиками, не нарушив заданный периметр изделия.

Шлифовка нейтрализует только крупные неровности. На ощупь край остается шероховатым, на вид матовым. Хотя и полностью безопасным. На шлифованной кромке возможны небольшие выщерблины и дефекты - это не является браком.

Но благородная, сдержанная матовость востребована в дизайне. Например, при изготовлении отдельно подвешенных полок, больших зеркал или декоративных элементов оформления мебели и интерьеров. Поэтому обработку краев иногда ограничивают шлифовкой.

Полировка кромки стекла и зеркал

Полировка кромки – лучший из вариантов обработки. Она формирует абсолютно ровный край стеклянной панели или зеркала. Если шлифовку относят к техническим операциям, полировка уже чистая эстетика.

Важное значение имеет форма торца стекла. В большинстве случаев вам предложат такие шаблоны полировки:

еврокромка(трапеция)

«карандаш» (полусфера)

полировка кромки под 45 градусов

«каскад»

Еврокромка встречается чаще других. Это идеально гладкая полировка торца стекла с небольшими фасками в верхней и нижней плоскости листа под 45 градусов. Ширина фаски обычно несколько миллиметров. Еврокромка - универсальное решение. Подходит ко всему.

При обработке «карандаш» торец скругляют. Будто притертый ластик на тупом конце карандаша. Так делают на зеркалах и стеклянных деталях мебели.

Кромка под 45 градусов встречается реже, но в некоторых случаях без такой обработки не обойтись. Например, при изготовлении некоторых типов душевых дверей, для нормального открывания, на внутренней кромке двери (стороне с петлями) требуется именно такой скос. Также, такая обработка встречается при УФ-склейке. Ну и эстетически она выглядит нестандартно и красиво.

Кромку «каскад» используют для столешниц и дизайнерских изделий. Она отлично смотрится в декоративных гарнитурах. Каскад это плавный скругленный скос с двумя радиусами, с «ложбинкой».

На полированном торце никакие дефекты не допускаются.

Технология полировки кромки стекла и зеркал

Полировка производится на специальных станках с мягкими абразивными кругами. В зависимости от настроек, станок формирует кромку необходимой формы.

При всей понятности операции полировки, она требует точного оборудования и высокой квалификации персонала. На качество обработки влияют:

Только сплав всех 3-х составляющих даст идеальный результат. И именно такой сплав даем мы!

Особенности, которые надо учесть

Обработку торцов для закаленного и моллированного (гнутого) стекла проводят предварительно. То есть, сначала шлифуют или полируют. И только потом гнут и закаливают. Обратная очередность разрушит лист.

Полировка кромки триплекса имеет ряд своих особенностей. Стекла могут быть обработаны до склейки по-отдельности или же может быть обработан уже готовый триплекс (полировка в пакете).

В первом случае возможно некоторое расхождение слоев и кромка будет выглядеть как 2 состыкованных обработанных торца.

При пакетной обработке торец триплекса выглядит так же, как если бы триплекс был просто листом обычного стекла.

Инструменты для работы

Дрелью.
Стеклорезом.
Плоскогубцами.
Напильником.

Первый этап обработки

Окончательная обработка края

Полировка стекла

После того как вы отрезали нужный кусок стекла, необходимо обработать его край. Эта процедура не занимает много времени, но требует аккуратности и внимания. Так как же обработать кромку стекла?

Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как обработать край стекла» Как затемнить стекло Как резать стекло Как разрезать мыло

Чтобы край стекла получился как можно ровнее, необходимо его правильно отрезать. При резке держите стеклорез вертикально по отношению к стеклу, прижимая его сверху указательным пальцем. Стеклорезом проводите вдоль по ровной рейке или изоляционной ленте. Начинайте резать с дальнего конца. Ведите стеклорез на себя, равномерно нажимая на поверхность. Проводите только один раз. Перед тем как отломить стекло, подложите в конце надреза спички. Осторожно постучите молоточком по надрезу, так он превратится в ровный отлом.

После резки переходите к обработке кромки стекла. После разрезания стекло имеет выступы и зазубрины, а также острые кромки. Лучше обрабатывать край стекла на специальных станках, однако в домашних условиях этот метод применить невозможно.

Возьмите напильник, для тонкого стекла подойдет бархатный, для толстого лучше брать личной. Поставьте рядом небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы постоянно смачивать напильник. Можно еще применять раствор камфары в скипидаре в отношении 1 к 10. Из точильных брусков применяйте наждачные и карборундовые; кстати, последние можно не смачивать.

Начинайте опиливать стекло вдоль его края. Работайте очень осторожно, особенно с тонким материалом. Чтобы получить прямолинейный край, стекло перемещайте взад и вперед по поверхности бруска. Постоянно смачивайте инструмент в приготовленном составе.

Для этой работы используйте старые наждачные бруски и старые напильники, так как в процессе шлифовки на брусках образуются царапины, а напильник тупится.

Для выполнения работы можно также взять деревянный брусок и обернуть его наждачной бумагой. Сначала используйте крупнозернистую, потом поменяйте ее на более мелкую. Следите, чтобы при обработке торцов не задели саму поверхность стекла, иначе на ней появятся царапины.

Работы по обработке кромки стекла обязательно надо выполнять в хлопчатобумажных рукавицах, а для защиты глаз лучше надеть защитные очки.

Другие новости по теме:

В домашних условиях довольно часто возникает необходимость работы со стеклом, которая требует некоторых знаний и навыков. Для любителей все мастерить своими руками будет полезно последовать некоторым советам по работе по стеклу, поскольку с мелкими работами достаточно накладно обращаться в

Стекло – один из наиболее практичных материалов. Изобретенное еще в древности, оно используется и по сей день, не теряя своей популярности. На сегодняшний день стекло считается универсальным материалом, который используется и в строительстве, и в отделке помещений, и в процессе изготовления

В домашних условиях иногда приходится сталкиваться с проблемой резки стекла. Используя не сложные инструменты, вы сможете это сделать. Режут стекло алмазными или роликовыми стеклорезами. Вам понадобится - стекло; - стеклорез; - стол; - ткань; - клеенка; - деревянная линейка; - керосин.

Стекло – это один из самых древних искусственных материалов. Когда-то его ценили на вес золота, а изделия из него были доступны только самым богатым людям. Сейчас нас повсеместно окружают прозрачные поверхности, но, несмотря на современные технологии, стекло остается одним из самых хрупких

Часто стекла автомобилей подвергаются незначительным повреждениям, на них образуются микротрещины, сколы и царапины. Если такие нарушения невелики, то их можно устранить с помощью шлифовки и полировки. Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как шлифовать стекло» Как чистить матовое стекло Как

Обработка кромки стекла - трудоемкий процесс, требующий от мастера предельной аккуратности и точности. Данная процедура может выполняться как на специальном оборудовании в специализированных цехах, так и в домашних условиях с помощью доступного инструмента. Вам понадобится - стеклорез; -

В любом доме нередко возникает потребность в ремонте, требующем работы со стеклом. Речь идет о замене разбитого стекла в окне, серванте, кухонном шкафу и т.д. Часто ситуация, когда необходимо от целого листа отрезать небольшой фрагмент, пугает хозяина, и он спешит обратиться к стекольщику –

Износ поверхности автомобильного стекла – распространенная проблема, с которой сталкиваются автовладельцы. Рано или поздно на автостеклах неизбежно образуются микроцарапины. Не стоит спешить с заменой стекла, так как если царапины неглубокие, прозрачность стекла несложно восстановить. Вам

Технологический процесс изготовления стекла весьма сложен и требует специальных условий (таких как, например, высокотемпературная печь) и специфических материалов, не говоря уже о специальных знаниях и навыках. Поэтому изготовление стекла в домашних условиях организовать весьма сложно. Однако есть

Практически любому хозяину рано или поздно приходиться брать в руки стеклорез и вырезать стекло нужного размера. Не имея специальных навыков и используя обычный инструмент, мало кому удается получить ровный срез с первого раза. Для того, чтобы разрезать стекло ровно, выполните следующие шаги: Вам

Обработка кромки стекла в домашних условиях

Обработка кромки стекла является довольно трудоемким процессом, который требует максимальной точности и аккуратности. В идеале для такой обработки используют специальное оборудование.

В случае, когда вырезанные стекла используются для остекления окон, дверей или вставляются в рамку, то необходимости в обработке кромки, конечно же, нет. А вот если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полки или столешницу, то тут без данного процесса не обойтись.

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ - шлифовку с последующей полировкой.

Для начала обработайте кромку стекла шлифовальным диском с крупной шероховатостью (около 200 грит). На данном этапе вам надо избавиться от имеющихся зазубрин и неровностей.

Для того, чтобы кромка стала прозрачной и идеально гладкой ее необходимо как следует отполировать. Для этой цели используют специальный войлочный или фетровый круг.

На полировочный круг наносим пасту приготовленную из оксида церия и воды (консистенция - жидкая сметана) и аккуратно полируем стекло на малых оборотах. Затем постепенно доводим обороты до 1500 - 1800.

Обработка стекла в домашних условиях

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое. А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов. С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

Дрелью.
Стеклорезом.
Плоскогубцами.
Напильником.
Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.

Выбор метода чистовой обработки зависит от необходимого профиля. Он может быть плоским, фасонным, трапециевидным и т. д.

Важно! С помощью прямолинейного метода появляется возможность задания желаемого угла до 45 градусов. Благодаря криволинейному методу кромке придается фигурный профиль.

Как обработать кромку стекла в домашних условиях?

Изначально для чистовой обработки используется напильник. Если стекло тонкое, пользуются бархатным.
Можно также использовать точильные бруски. Они могут быть карборундовыми и наждачными. Чтобы процесс был легче и быстрее, для смачивания инструмента применяют керосин или скипидар.
Для опиливания стекла, особенно тонкого, применяются плавные движения.
Если есть возможность, обрабатываемая поверхность помещается под водную струю.
При необходимости получения прямолинейного края материал нужно поставить вертикально, а потом перемещать его назад и вперед по точильному бруску.

Благодаря шлифовке стекла, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только более красивым, но и безопасным. Кромка превращается в матовую, немного шершавую, зеленоватого оттенка. Все же, внешний вид у нее остается не сильно привлекательным, к тому же, возможно появление микротрещин и маленьких царапин. Чтобы устранить все неровности, кромки полируют.

Как отшлифовать стекло в домашних условиях, мы уже знаем, а вот полировка отличается от этого процесса, но незначительно. Самое главное - для обработки кромки применяются не абразивные материалы, а мягкие волокна. В итоге край превращается в гладкий и прозрачный, а стекло выглядит очень эстетично.

У цельных стеклянных изделий всегда есть полировочная кромка, так как дизайн получается еще более ярким. Кроме того, полировку выполняют еще и в том случае, если стекло будет закаливаться, так как затем материал обработать уж невозможно.

Важно! Помните, что стекло является очень хрупким материалом, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует спешить, нужно выполнять все действия аккуратно.

Полировка выполняется после того, как выполнена шлифовка, с помощью самого мелкозернистого абразива. Это обязательно нужно сделать, так как полировочной ленте не удастся справиться с удалением крупных дефектов.

Важно! После того, как вы научитесь точить стекло в домашних условиях, вы заметите, что остаточное напряжение на поверхности сводится к минимуму. Именно поэтому в процессе транспортировки значительно уменьшится риск того, что стекло будет повреждено.

Когда вы выполняете чистовую обработку, лучше воспользоваться старыми инструментами, так как их поверхность сильно портится.
Вместо точильного камня можно использовать брусок из дерева, на который прикреплена наждачная бумага.
Изначально используются инструменты с крупнозернистой поверхностью, затем переходят на мелкозернистую.
Не стоит торопиться, так как из-за соскальзывания инструмента возможно появление глубоких царапин на поверхности.

Как видите, нет ничего страшного и сверхсложного в обработке стекла. Это вполне можно сделать дома, используя минимальный набор инструментов, который, наверняка, есть у каждого хозяина.

Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, - чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.

Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.

Не нужно прикасаться алмазом к любым другим предметам. Камень должен контактировать, только с объектом резанья.
Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
Когда камень с одной стороны все же подтупиться, то его можно перевернуть другой стороной. А на роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.

Резка стекла

Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.

Порядок резки стекла следующий.

стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
намечаем с помощью карандаша или маркера линию резанья;
берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
движением к себе проводим стеклорезом по намеченной линии, при этом выдерживаем одинаковое давление на инструмент и обеспечиваем неразрывность лини.

Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.

Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.

Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.

Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».

После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.

Шлифовка граней

После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.

Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например - С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:

25 – 40, - крупное зерно;
16 – 25, – среднее;
4 – 10, - мелкое.

Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.

Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.

Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения электроинструментов. Но это весьма трудоемкий процесс. Работа выполняется с помощью водоустойчивой наждачной бумаги. Сначала применяют крупнозернистую наждачную бумагу, а затем мелкую. Поверхность стекла в процессе такой работы смачивается водой.

Как сверлить

Для сверления стекла применяются специальные твердые сверла в виде пера. Стоимость такого сверла может быть в пределах от 10 до 150 грн., а рабочая кромка сделана либо из весьма твердой стали или из алмазного камня.

Сверление стекла выполняется в следующем порядке.

Стекло подготавливается, очищается от загрязнений, моется и вытирается насухо.
Затем материал укладывается на ровную и прочную основу, лучше из дерева или ДСП.
На стекле намечается место сверления.
В продаже существуют специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например РД-Р070. Они применяются с целью улучшить отведение тепла от точки резанья, и для облегчения всего процесса. Нужно иметь в виду, что без применения охлаждения стекло может перегреться и растрескаться. Но если нет специальной жидкости, - не беда, можно обойтись и обычной водой. Что бы жидкость не разливалась полезно сделать дамбу из пластилина вокруг отверстия.
Также, что бы не перегревать стекло можно воспользоваться приемом переворота материала. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо делать при сверлении толстых стекол.
Во время выполнения работы, важно не давить на инструмент, иначе могут возникнуть сколы по краям отверстия или произойдет растрескивание материала.

Для получения отверстий большого диаметра придется воспользоваться стеклорезом. Сначала на стекле маркером вычерчиваем необходимый круг.
По центру круга дрелью с перьевым сверлом сверлим маленькое отверстие.
Затем стеклорез привязываем шнуром нужной длины, конец которого закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, удерживая стеклорез в строго вертикальном положении, вырезаем на стекле по отмеченной линии борозду. Весь круг, подлежащий изъятию, с помощью стеклореза и линейки исчерчиваем несколькими бороздами от центрального отверстия к окружности. Теперь осталось аккуратно лекгими ударами молотка разбить сегменты этого круга, что бы они выпали из стекла. После всего грани полученного отверстия шлифуют и доводят до гладкого состояния.

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка - это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

прямоугольного сечения;

трапециевидного сечения;

под карандаш.

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот - серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения - небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

И пошла работа!

Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.

Не плохо, правда? А вы чем хуже!

Поддержание оптимальной обзорности в салоне автомобиля является одним из основных условий безопасного вождения. Лобовое стекло в этом плане наиболее ответственно, но оно же и самое открытое для мелких повреждений и загрязнения. Мелкие царапины, сколы, порезы и трещины оказывают влияние не только на коэффициент видимости, но и на внутреннюю структуру изделия. Поэтому шлифовка стекла становится обязательной мерой, которую производят в регулярном порядке через определенные интервалы времени.

Дефектовка стекла

В процессе дефектоскопии можно оценить, насколько серьезен износ поверхности, и сделать соответствующий вывод о дальнейших действиях. Иногда после такой оценки стекла демонтируются и на их место устанавливаются новые. Чаще всего проверка позволяет определить степень повреждения - это даст возможность точнее подобрать средства шлифовки. Критерием оценки служит глубина дефекта. Первая категория - незначительные повреждения с царапинами глубиной порядка 50 микрон. Далее следует вторая категория - это порезы и небольшие сколы до 200 микрон. Самая же ответственная шлифовка стекла автомобиля производится при фиксации повреждений, глубина которых составляет порядка 300 микрон. В данном случае требуется крупнозернистый инструмент шлифования, а также соответствующая паста. И напротив, в случае незначительных трещин и порезов следует использовать мелкозернистые абразивы. Впрочем, о выборе пасты следует поговорить отдельно.

Выбор полировочной пасты

Для рядовых автомобилистов, планирующих восстанавливать поверхность стекла в условиях своего гаража, рекомендуется приобретать пасты для ручной обработки. Во-первых, шлифовка стекла ручным средством оказывает менее грубое и жесткое воздействие на поверхность, что позволяет исключить нанесение новых порезов. Во-вторых, в плане эффекта они мало чем уступают профессиональным составам, если их правильно использовать. В основе большинства ручных паст для полировки содержится оксид хрома, благодаря которому данное средство можно использовать для деликатных поверхностей - не только для автостекла, но и в полировке драгоценностей, экранов мобильных устройств и т. д.

В этой группе паст также есть свои различия. Так, для устранения явных царапин и сильных потертостей следует приобретать составы с грубой основой. Это не совсем крупнозернистые пасты, но с ними тоже надо быть осторожнее, поскольку при интенсивном воздействии будет обеспечена не полировка, а в прямом смысле абразивная резка. Шлифовка стекла, которое не имеет глубоких повреждений, может производиться мягкими составами. Они дают в большей степени эффект очистки, устраняя матовые потертости. Также существует и категория декоративных ручных паст, которые не столько борются с повреждениями, сколько придают стеклу ювелирный блеск.

Подготовка к шлифовке

Очищающие и восстанавливающие действия с кузовом и стеклами автомобиля выполняются только после тщательной мойки. Машина должна быть промыта, высушена, а затем обработана воздуходувкой. Сдувать нужно будет мелкие частицы пыли, которые могли остаться на поверхности стекла. Далее необходимо подготовить полиэтиленовую пленку в объеме, достаточном для полного накрытия автомобиля.

Пленкой следует покрыть весь кузов, а затем сделать прорези в окнах и в зоне лобового стекла. Это необходимо для того, чтобы абразив не попал на нецелевую область. Края обрезанной пленки аккуратно приклеиваются малярным скотчем.

В зависимости от того, по какой технике будет выполняться шлифовка лобового стекла, подготавливается и соответствующий инструмент. Обычно для операции используют специальную шлифовальную машинку с электромотором или аккумуляторным блоком, а также фетровый круг в виде насадки. Вместе с этим необходимо разбавить абразивную пасту с водой, как предусматривает инструкция конкретного состава.

Техника выполнения операции

Для начала пасту необходимо нанести на проблемные зоны. Это делается без участия шлифмашины - вручную состав наносится на фетровый круг и растирается по целевой поверхности. Шлифовка выполняется небольшими круговыми зонами с диаметром примерно 30 см. Если дело касается нескольких точечных поврежденных участков, то внимание следует сконцентрировать на них. В любом случае подолгу задерживаться на одном и том же месте нельзя, иначе сформируется вмятина. Главным образом шлифовка стекла должна исправлять физические недостатки структуры, а для этого будет достаточно мягкого воздействия. Если наблюдается сухость и температурное напряжение в точках обработки, то следует немного добавить воды на поверхность стекла. По завершении работы весь состав смывается, а стекло можно в качестве дополнительной очистки обработать специальной моющей автохимией.

Чем полировка отличается от шлифовки стекла?

Полировка стекла также может стать дополнительной процедурой после шлифовки. В сущности, это более точная операция сглаживания неровностей, поскольку в процессе ее выполнения используются мелкообразивные материалы. Также задействуется полировочный круг, ручные материалы зачистки и абразивные смеси. Как и шлифовка лобового позволяет устранять небольшие дефекты. Но главная ее задача - это именно обеспечение привлекательного внешнего вида поверхности с блеском и отсутствием матовых потертостей.

Заключение

При условии соблюдения правил шлифовки можно минимизировать недостатки поверхности стекла и повысить его изначальные декоративные свойства. Однако рассчитывать на эту операцию как на частую и регулярную меру восстановления стекла все же не следует. Само по себе воздействие абразивов способствует быстрому износу материала, поэтому желательно предотвращать появление дефектов. Обычно шлифовка стекла выполняется после образования большого количества мелких царапин и трещин. Что может привести к такому состоянию? К наиболее распространенным факторам опытные автомобилисты относят воздействие «дворников», чистку щетками и скребками, пятна от реагентов и т. д.

Многие с опаской относятся к работе со стеклом и ограничиваются простыми операциями вроде ремонта разбитого окна. А ведь стекло - удивительный материал, и не все умельцы знают, что в домашних условиях его можно обрабатывать не хуже, чем на производстве. Секретами делится Олег Абрамов.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А - стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство - тяжелая головна, которой удобно простукивать линию реза.

В и С - дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла.

D - профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе - ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 140-150 градусов - для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так. Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале - на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика - линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.
Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза - вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло - толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло - тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало - например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой - только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Не только плоское стекло
Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри - аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие - бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Krištáli 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло
Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке - например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекпе
Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами. Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции. Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением. Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла
Стекло матируют полностью или локально. В первом случае - для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски. Во втором случае - для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Огасаі узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Способы матировки. Самый простой - в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских. Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония - Glassmoze и Glassmat. Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание
Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами - крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл: склеивания полированных поверх ностей - например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея - Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей CristalCeys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeal.

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные - Kilto или Рохіроі.

Окраска стекла
Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу. Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла - и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла
Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие. Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Изделия, изготовленные вышеописанными способами.

Обрабатывать кромку стекла необходимо в любом случае, потому что только так специалисты могут обеспечить безопасность и надежность использование любого стеклянного изделия. Следует отметить сразу же, что обработка кромки стекла является немаловажным процессом, для проведения которого необходимо наличие специальных инструментов и оборудования. На стекло обрабатывающем предприятии, которым является наша компания, такие станки есть в наличии, так же как и высококлассные специалисты, выполняющие все необходимые работы.

Обработка кромки стекла: выбор инструментов

Обработать стеклянные кромки вполне можно даже в бытовых условиях, правда, и масштаб мероприятия будет значительно меньшим, и качество работы гарантировать никто не сможет. Для проведения операции в домашних условиях потребуется напильник и небольших размеров точильный брусок. Выбирать напильник необходимо в соответствии с размерами и толщиной стекла, потому что для очень тонкого нужно пользоваться бархатным напильником, увеличивая зернистость в зависимости с увеличением толщины изделия. В любом случае, напильник при работе постоянно смачивается просто в воде или скипидаре. Выбор точильного бруска делается так, чтобы помнить о том, что карборундовый в смачивании не нуждается. Распиливать изделие следует вдоль его края, не сильно надавливая на резец. При работе с тонкими стеклами необходимо быть предельно осторожным, потому как такую работу смело можно назвать «ювелирной». Выполняется обработка кромки стекла таким образом, чтобы край перемещался по поверхности бруска последовательно, что обеспечит ему ровные линии. В целях экономии лучше использовать старые брусок с напильником, потому как они будут безнадежно испорчены. Наличие матерчатых перчаток обязательно!

Какими станками выполняется обработка кромки стекла?

Для проведения эффективной обработки стекольной кромки следует применять конкретное количество абразивов, зерна которых имеют разные размеры. Размеры зерен абразивного вещества выбираются в соответствии с целью, преследуемой в процессе обработки. Всего на сегодняшний день известно два станка, которыми производится обработка кромки стекла : один из них делает кромку прямолинейной, а второй используется для изготовления кромки криволинейной. Выбирая станок для первого случая, следует знать, что он обязательно должен быть с чашечными или периферийными кругами. Выбирая станок с чашечным кругом, специалист имеет возможность воспользоваться всеми его преимуществами. Во-первых, кромка своей формы практически не меняет, а это всегда важно, если потом используется метод склеивания стекла ультрафиолетом. Станок такого типа применяется для стекла любой толщины, причем заменять круги совершенно необязательно. Стоит отметить, что для обработки кромки у стекла толщиной больше 10 мм используется не меньше шести рабочих головок. Есть также и минусы, заключающиеся в ограниченности разновидностей профиля кромки стекла.

Профессиональная обработка кромки стекла дает в таком случае или плоскую кромку, или же трапециевидную. Мы, как стекло обрабатывающая компания, занимающаяся на профессиональном уровне и производством стекла и изделий из него, и даже реализацией готовой стекольной продукции, используем для работы и станки с периферийными кругами. В числе преимуществ их использования можно выделить разнообразие получаемых профилей кромок, причем форма в каждом конкретном случае зависит от формы используемого круга. Если стекло не толще 20 мм, то вполне достаточно будет использования четырех головок. К минусам можно отнести потерю профилем основной своей формы при обработке, поэтому обработка кромки стекла производится отдельными видами кругов, которые выбираются в зависимости от толщины стекла. Сотрудничество с нашей компанией всегда выгодно клиенту, потому как он получает возможность приобрести огромный ассортимент стекольной продукции, при этом заказать в нашей же организации профессиональный монтаж приобретенных изделий. Все работы специалистами компании выполняются на самом высшем профессиональном уровне, поэтому от клиентов мы получаем исключительно положительные отзывы.