Неметаллические неорганические покрытия, состоящие из неорганических соединений металлов, включают хроматные, фосфатные, оксидные и другие покрытия. Фосфатное покрытие имеет цвет от светло-серого до черного.

Создаваемые на поверхности изделий из металла фосфатные пленки, имеют целый ряд свойств, среди которых:

  1. увеличенная коррозийная стойкость
  2. маслоемкость
  3. адгезионная способность
  4. антифрикционные свойства
  5. электроизоляционные качества

Процессу химического фосфатирования можно подвергать стали:

  • углеродистые
  • низколегированные
  • среднелегированные
  • чугун
  • магниевые
  • алюминиевые сплавы
  • кадмиевые
  • цинковые покрытия и т.д.

Суть химического фосфатирования металлов и сплавов заключается в обработке их в подкисленных растворах монофосфатов или однозамещенных фосфатов железа, цинка, марганца и других.

В процессе химического фосфатирования происходит гидролиз однозамещенных фосфатов металлов, из за чего создается равновесие между фосфорной кислотой и одно-, двух-, трехзамещенными фосфатами металлов, при этом образуется свободная фосфорная кислота, которая взаимодействует с основным металлом в процессе фосфатирования, из за чего создаются трудно растворимые двухзамещенные и трехзамещенные фосфаты, составляющие основную часть фосфатных пленок. Большое влияние на состав фосфатных пленок оказывает тип катионов фосфатирующего раствора. Фосфат железа, образующийся в результате этого процесса, кислородом воздуха не окисляется, в связи, с чем фосфатные пленки имеют высокие защитные свойства. Размеры кристаллических структур могут быть разные, все зависит от подготовки поверхности металла. Самые высокие защитные свойства имеют мелкокристаллические пленки. Самые же низкие защитные свойства имеют крупнокристаллические пленки. Свойство фосфатных пленок повышать адгезию клеевых, лакокрасочных и других подобных покрытий, является главной причиной применения фосфатирования для крепежных деталей и пружин. На высокую прочность сцепления фосфатной пленки с лакокрасочным покрытием и повышение защитных свойств, влияет структура фосфатных покрытий. Между металлом и фосфатной пленкой имеется молекулярная связь. От структуры фосфатной пленки зависит ее маслоемкость, пористость и антифрикционные свойства. Проведение дополнительной обработки повышает качество защитных свойств фосфатной пленки. Проводится такая обработка в растворах соединений хрома, гидрофобизированием, промасливанием и окраской.

Для промасливания фосфатированных деталей в основном используется авиационное или веретенное масло, нагретое до 100-110 С. Также применяют для промасливания при комнатной температуре эмульсию или раствор масла в органических соединениях.

При гидрофобизировании на поверхности деталей образуется тонкая водоотталкивающая (гидрофобная) пленка. Маслоемкость подразумевает степень поглощения фосфатной пленки нанесенного на нее масла. Примерно в два раза фосфатная пленка дает увеличение поглощения масла. Следующим примером можно характеризовать, как повышаются защитные свойства промасленной фосфатной пленки: если в коррозийной камере на нефосфорированной пружине из стали (разбрызгивание трех процентного раствора хлорида натрия) коррозия обнаруживается через 0,1 часа, то на фосфатированной и промасленной пружине через 40-48 часов. Если поверхность основного металла имеет фосфатные пленки, накопленные маслом или парафином, то это дает резкое снижение коэффициента трения. При проведении испытания нефосфатированной стали, предварительно подвергнутой шлифованию, при напряжении 0,047 Мпа, сразу происходит схватывание, тогда как, фосфатированная сталь с такой же сталью, без применения смазывания продолжает удовлетворительную работу в течение 95 минут. Если фосфатированная сталь смазывается парафином, то схватывание наступает не ранее чем через пятьдесят часов. Фосфатные пленки имеют диэлектрические свойства, что дает возможность применять фосфатирование для образования электроизоляционного покрытия и использования таких деталей в трансформаторах, генераторах и т.п.
При пропитывании фосфатных пленок бакелитовыми и масляными лаками, намного повышается пробивное напряжение.

Для фосфатирования пружин, стальных деталей средней и низкой прочности (1400 Мпа) наибольшее распространение получил раствор соли Мажеф. В качестве исходных компонентов для изготовления раствора применяется монофосфат марганца и железа, получивший название Мажеф. Фосфатная пленка, образующаяся в солевом растворе Мажеф, может иметь толщину от 7 до 50 мкм. У фосфатных пленок большая прочность сцепления со сталью, микропористая структура, хорошие электроизоляционные свойства (напряжение пробива до 1000 В). Электроизоляционные свойства и жаростойкость фосфатных пленок сохраняются приблизительно до 5000 С. Если фосфатную пленку нагреть до 350 С, то это приводит к потере пленкой кристаллизированной воды, отчего изменяется ее структура и в 2-3 раза снижаются защитные свойства. Когда в растворе Мажеф происходит фосфатирование высокопрочных сталей, то появляется коррозионное растрескивание в местах упругих растягивающих напряжений (особенно у пружин). Чтобы не допустить таких проявлений, применяются цинк-фосфатные ванны. При массовом фосфатировании мелких и крепежных деталей применяют ванны с установленными в них вращающимися барабанами, такие же применяют в гальванических процессах.

Современное производство знает немало способов улучшить внешний вид чугунных и стальных изделий, продлить срок их эксплуатации и даже сформировать диэлектрические слои. Добиться этого можно с помощью такой процедуры, как химическое оксидирование с промасливанием (хим. окс. прм.). Данная услуга, выполняемая производственной компанией "ПК Спецдеталь ", позволяет создать товарный вид многим деталям — придавая им одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.

Химическое оксидирование промасливанием — что это такое?

Услуга представляет под собой намеренный процесс окисления поверхностного слоя металлических изделий в нагретых растворах едкого натра с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия.

Основные этапы

Отсортированные детали окунают в раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата для химического обезжиривания. Затем, под температурой в 90 градусов производится их горячая промывка. Далее, уже в холодной воде производится холодная промывка деталей. Далее выполняется травление ингибированной соляной кислотой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки. Далее, повторяется процедура холодной промывки и производится процедура оксидирования. Её суть в том что все детали окунают на 1,5 часа в смесь горячего концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На следующих этапах производится вышеупомянутая холодная, горячая промывка, сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.

В чём основные плюсы процедуры?

  • Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеёв и других лакокрасочных материалов.
  • Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
  • Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
  • Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ПК Спецдеталь, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
  • Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

8. Обозначения способов обработки основного металла

Способ обработки
основного металла

Обозначение

Способ обработки
основного металла

Обозначение

Крацевание

Химическое полирование

Штампование

Электрохимическое
полирование

Штрихование

Вибронакатывание

«Снежное» травление

Алмазная обработка

Обработка «под жемчуг»

Сатинирование

Нанесение дугообразных линий

 дл

Матирование

 мт

Нанесение волосяных линий

Механическое
полирование

Пассивирование

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения
покрытия

Обозначение

Способ получения
покрытия

Обозначение

Катодное восстановление

Конденсационный (вакуумный)

Анодное окисление*

 Ан

Контактный

Химический

Контактно-механический

Катодное распыление

Диффузионный

Вжигание

Термическое напыление

По ГОСТ 9.304-87

Эмалированно

Термическое разложение **

Плакирование

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Металл
покрытия

Обозначение

Металл
покрытия

Обозначение

Алюминий

Палладий

Вольфрам

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

М-О-С (78; 18).

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Наименование покрытия

Обозначение

сокращенное

Никелевое, получаемое блестящим
из электролита с блеско-образующими
добавками, содержащее более 0,04 % серы

Никелевое матовое или полублестящее,
содержащее менее 0,05 % серы;
относительное удлинение при испытании
на растяжение не менее 8 %

Никелевое:

двухслойное (дуплекс)

трехслойное (триплекс)

Нпб. Нс. Нб

двуслойное композиционное - никель-сил*

двуслойное композиционное

трехслойное композиционное

Нпб. Нс. Нз

Хромовое:

пористое

микротрещинное

микропористое

«молочное»

двуслойное

Хмол. X. тв

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

Обозначение

Наименование
материала
покрытия сплавами

Обозначение

Алюминий-цинк

Золото-медь-кадмий

Золото-серебро

Золото-кобальт

Золото-серебро-медь

Золото-никель-кобаль

Золото-сурьма

Золото-платина

Золото-никель

Золото-индий

Золото-цинк-никель

Медь-олово (бронза)

Золото-медь

Медь-олово-цинк (латунь)
Медь-цинк (латунь) М-Ц Олово-свинец О-С
Медь-свинец-олово (бронза) М-С-О Олово-цинк О-Ц
Никель-бор Н-Б Палладий-никель Пд-Н
Никель-вольфрам Н-В Серебро-медь Ср-М
Никель-железо Н-Ж Серебро-сурьма Ср-Су
Никель-кадмий Н-Кд Серебро-палладий Ср-Пд
Никель-кобальт Н-Ко Кобальт-вольфрам Ко-В
Никель-фосфор Н-Ф Кобальт-вольфрам-ванадий Ко-В-Ва
Никель-кобальт-вольфрам Н-Ко-В Кобальт-марганец Ко-Мц
Никель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф Цинк-никель Ц-Н
Никель-хром-железо Н-Х-Ж Цинк-титан Ц-Ти
Олово-висмут О-Ви Кадмий-титан Кд-Ти
Олово-кадмий О-Кд Хром-ванадий Х-Ва
Олово-кобальт О-Ко Хром-углерод Х-У
Олово-никель О-Н Нитрид титана Ти-Аз

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Обозначение

Гидрофобизирование

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Оксидирование

Оплавление

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Пропитка маслом

Термообработка

Тонирование

Фосфатирование

Химическое окрашивание,
в том числе наполнение в растворе красителя

Наименование цвета

Хроматирование*

Электрохимическое окрашивание

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Алюминий и его сплавы

Хромовый ангидрид

Щавелевая кислота,
соли титана

Борная кислота,
хромовый ангидрид

Магний и его сплавы

Бифторид аммония или
фтористый калий

Бифторид аммония,
двухромовокислый калий или
хромовый ангидрид

фтор. хром

Бифторид аммония,
двухромовокислый натрий,
ортофосфорная кислота

фтор. хром. фос

15б. Обозначения растворов для получения покрытий

Основной
металл

Наименование
покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Магний и его сплавы

Двухромовокислый калий (натрий)
с различными активаторами
Двухромовокислый калий (натрий)
с различными активаторами,
плавиковая кислота и фтористый калий (натрий)

хром. фтор

Магний и его сплавы

Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия,
пирофосфат натрия

Сталь, чугун

Молибденовокислый аммоний

Фосфатное

Барий азотнокислый, цинк монофосфат,
цинк азотнокислый

Фосфатное

Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная,
марганца двуокись

Магний и его сплавы

Фосфатное

Монофосфат бария, фосфорная кислота,
фтористый натрий

16. Примеры записи обозначений покрытий

Покрытие

Обозначение

Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием

Ц6.хр. бцв

Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки

Ц15. хр.хаки

Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Ц9. хр/лкп

Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет

Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом

Ц6. фос. окс. прм

Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизиро-ванное

Ц15. фос. гфж

Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли

Ц6. нецианистый

Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное

Н9. Кд3. т. хр

Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на виброна-катанной поверхности с последующим полированием

вбр. Н12. б

Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил - никеля толщиной 9 мкм

Нсил9. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности

стн. Нпб12. Х

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мкм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм

М24. Нд.15. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм

М30. Нт15. Х.б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм

Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мкм, твердое толщиной 12 мкм

Хд36; Хмол24; Х12. тв

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60 % толщиной 3 мкм, оплавленное

0-С (60) З.опл.

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40 % толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм

Оловянное толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное а синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Мб. б. тн. синий/лкп

Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм

НЗ.Зл-Н(98,5-99,5)3

Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки

Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное

Хим. Н9. гфж;
Хим. Н9. гфж 139-41

Химическое фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк

Хим. Фос. окс

Химическое окисное электропроводное

Хим. Окс. э

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Хим. Окс. стан/лкп

Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами

Хим. Окс. хром

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом

Хим. Окс. мдн. прм

Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов

АН. Окс. тв. нхр

Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

АН. Окс. эиз/лкп

Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом

АН. Оке. тв. прм;
АН. Окс. тв. масло 137-02

Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности

штр. АН. Окс

Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления

Аноцвет. зеленый

Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет

АН. Окс. Эл. темно-серый

Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет

хп. АН. Окс. красный

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид

АН. Окс. хром

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое

АН. Окс. эмт. тв

Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид

мт. АН. Окс. эмт

Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61

Гор. ПОС61

Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм

Хим. Н3. Ср9

Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное

Хим. Пас.гфж

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

для изделий, находящихся в производстве, - при пересмотре технической документации Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение

Способ обработки основного металла

Обозначение
Кравцевание крц Электрохимическое полирование эп
Штампование штм «Снежное» травление снж
Штрихование штр Обработка «под жемчуг» ж
Вибронакатывание вбр Нанесение дугообразных линий дл
Алмазная обработка алм Нанесение волосяных линий вл
Сатинирование стн Пассивирование Хим. Пас
Матирование мт
Механическое полирование мп
Химическое полирование хп
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ получения покрытия

Обозначение

Способ получения покрытия

Обозначение
Катодное восстановление - Конденсационный (вакуумный) Кон
Анодное окисление* Ан Контактный Кт
Химический Хим Контактно-механический Км
Горячий Гор Катодное распыление Кр
Диффузионный Диф Вжигание Вж
Термическое напыление По ГОСТ 9.304-87 Эмалирование Эм
Термическое разложение** Тр Плакирование Пк
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет». ** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос ТрТаблица 2 3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение

Наименование металла покрытия

Обозначение
Алюминий А Палладий Пд
Висмут Ви Платина Пл
Вольфрам В Рений Ре
Железо Ж Родий Рд
Золото Зл Рутений Ру
Индий Ин Свинец С
Иридий Ир Серебро Ср
Кадмий Кд Сурьма Су
Кобальт Ко Титан Ти
Медь М Хром Х
Никель Н Цинк Ц
Олово О
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.

Таблица 4

Обозначение

Наименование материала покрытия сплавами

Обозначение
Алюминий-цинк А-Ц Никель-фосфор Н-Ф
Золото-серебро Зл-Ср Никель-кобальт-вольфрам Н-Ко-В
Золото-серебро-медь Зл-Ср-М Никель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф
Золото-сурьма Зл-Су Никель-хром-железо Н-Х-Ж
Золото-никель Зл-Н Олово-висмут О-Ви
Золото-цинк-никель Зл-Ц-Н Олово-кадмий О-Кд
Золото-медь Зл-М Олово-кобальт О-Ко
Золото-медь-кадмий Зл-М-Кд Олово-никель О-Н
Золото-кобальт Зл-Ко Олово-свинец О-С
Золото-никель-кобальт Зл-Н-Ко Олово-цинк О-Ц
Золото-платина Зл-Пл Палладий-никель Пд-Н
Золото-индий Зл-Ин Серебро-медь Ср-М
Медь-олово (бронза) М-О Серебро-сурьма Ср-Су
Медь-олово-цинк (латунь) М-О-Ц Серебро-палладий Ср-Пд
Медь-цинк (латунь) М-Ц Кобальт-вольфрам Ко-В
Медь-свинец-олово (бронза) М-С-О Кобальт-вольфрам-ванадий Ко-В-Ва
Никель-бор Н-Б Кобальт-марганец Ко-Мц
Никель-вольфрам Н-В Цинк-никель Ц-Н
Никель-железо Н-Ж Цинк-титан Ц-Ти
Никель-кадмий Н-Кд Кадмий-титан Кд-Ти
Никель-кобальт Н-Ко Хром-ванадий Х-Ва
Хром-углерод Х-У Нитрид титана Ти-Аз
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3). 7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Таблица 5

10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Таблица 6

12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование декоративного свойства

Декоративный признак покрытия

Обозначение
Блеск Зеркальное зк
Блестящее б
Полублестящее пб
Матовое м
Шероховатость Гладкое гл
Слегка шероховатое сш
Шероховатое ш
Весьма шероховатое вш
Рисунчатость Рисунчатое рсч
Текстура Кристаллическое кр
Слоистое сл
Цвет* - Наименование цвета
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование дополнительной обработки покрытия

Обозначение
Гидрофобизирование гфж
Наполнение в воде нв
Наполнение в растворе хроматов нхр
Нанесение лакокрасочного покрытия лкп
Оксидирование окс
Оплавление опл
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) прп
Пропитка маслом прм
Термообработка т
Тонирование тн
Фосфатирование фос
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя Наименование цвета
Хроматирование* хр
Электрохимическое окрашивание эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.(Измененная редакция, Изм. № 2). 16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);обозначение способа получения покрытия;обозначение материала покрытия;минимальная толщина покрытия;обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);обозначение дополнительной обработки (при необходимости).В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.(Измененная редакция, Изм. № 2). 17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Наименование покрытия

Обозначение

сокращенное
Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы - Нб
Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8% - Нпб
Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы - Нс
Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд Нпб. Нб
Никелевое трехслойное (триплекс) Нт Нпб. Нс. Нб
Никелевое двухслойное композиционное – никель-сил* Нсил Нб. Нз
Никелевое двухслойное композиционное Ндз Нпб. Нз
Никелевое трехслойное композиционное Нтз Нпб. Нс. Нз
Хромовое обычное - Х
Хромовое пористое - Хп
Хромовое микротрещинное - Хмт
Хромовое микропористое - Хмп
Хромовое «молочное» - Хмол
Хромовое двухслойное Хд Хмол. Х. тв
* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества. Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение
Алюминий и его сплавы Окисное Хромовый ангидрид хром
Щавелевая кислота, соли титана эмт
Борная кислота, хромовый ангидрид эмт
Магний и его сплавы Окисное Бифторид аммония или фтористый калий фтор
Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид фтор. хром
Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота фтор. хром. фос

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение
Магний и его сплавы Окисное Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами хром
Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий) хром. фтор
Магний и его сплавы Окисное Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия стан
Сталь, чугун Окисное Молибденовокислый аммоний мдн
Сталь Фосфатное Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый окс
Чугун Фосфатное Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись окс
Магний и его сплавы Фосфатное Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий фтор
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

Покрытие

Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием Ц6. хр. бцв
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки Ц15. хр. хаки
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Ц9. хр/лкп
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет Ц6. окс. ч
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом Ц6. фос. окс. прм
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное Ц15. фос. гфж
Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли Ц6. нецианистый
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное Н9. Кд3. т. хр
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием вбр. Н12. б
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем Нб. 15
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности стн. Нпб12.Х
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм М24. Нд15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм М30.Нт15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм Ндз 18. Х. б
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм Хд36;
Хмол24. Х12. тв
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное О-С (60)3. опл.
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм Н6. О-С(40) 6
Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия 03. кр/лкп
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия М6. б. тн. синий/лкп
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки алм. 3л1
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41
Химическое фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк Хим. Фос. окс
Химическое окисное электропроводное Хим. Окс. э
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Хим. Окс. стан/лкп
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами Хим. Окс. хром
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом Хим. Окс. мдн. прм
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов Ан. Окс. тв. нхр
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Ан. Окс. эиз/лкп
Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом Ан. Окс. тв. прм; Ан. Окс. тв. масло
137-02
Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности штр. Ан. Окс
Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления Аноцвет. зеленый
Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет Ан. Окс. эл.
темно-серый
Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет хп. Ан. Окс. красный
Ан. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид Ан. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое Ан. Окс. эмт. тв
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид мт. Ан. Окс. эмт
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61 Гор. Пос 61
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм Хим. Н3. Ср9
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное Хим. Пас. гфж

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

1. Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.2. Обозначение способов получения покрытия приведены в табл. 9.

Таблица 9

3. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 10.

Таблица 10

* Цвет хроматной пленки обозначают: А – бесцветный с голубоватым оттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D – оливковый (хаки). Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D , обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.4. Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий приведены в табл. 11.

Таблица 11

Наименование покрытия

Обозначение
1. Хромовое обычное
2. Хромовое без трещин
3. Хромовое микротрещинное
4. Хромовое микропористое
5. Никелевое блестящее
6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки
7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом
8. Никелевое двухслойное или трехслойное
5. Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует наклонная черта;способ нанесения покрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;обозначение типа покрытия (при необходимости);обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости).Примеры обозначений приведены в табл. 12.

Таблица 12

Покрытие

Обозначение

Обозначение международного стандарта
1. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 5 мкм
2. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса
3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм
4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20 мкм
5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5 мкм

Cu/Au(99,5) 0,5
6. Микротрещинное хромовое покрытие толщиной до 1 мкм, по блестящему никелю толщиной 25 мкм, на пластмассе

Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60% толщиной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм

Fe/Ni5Sn60-Pb10f
Приложение 5 Внесено дополнительно (Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией Литовской ССР РАЗРАБОТЧИКИ Э.Б. Давидавичус , канд. хим. наук; Г.В. Козлова , канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б. Ромашкене , канд. хим. наук; Т.И. Бережняк ; А.И. Волков , канд. техн. наук; Т.А. Карманова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 № 164 3. Срок первой проверки – 1992 г.; периодичность проверки – 5 лет 4. Взамен ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г. (ИУС 1-86, 5-87) ВНЕСЕНО изменение № 3 утвержденное Постановлением Госстандарта России от 22.05.92 № 498 (ИУС 8-92)
  • ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
  • ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
  • ГОСТ 26804-86 Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия
  • ГОСТ 19231.0-83 Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Технические условия
  • ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия
  • ГОСТ 21924.1-84 Плиты железобетонные предварительно-напряженные для покрытий городских дорог. Конструкция и размеры

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

для изделий, находящихся в производстве, - при пересмотре технической документации

Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.

1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение

Способ обработки основного металла

Обозначение

Кравцевание

крц

Электрохимическое полирование

эп

Штампование

штм

«Снежное» травление

снж

Штрихование

штр

Обработка «под жемчуг»

Вибронакатывание

вбр

Нанесение дугообразных линий

дл

Алмазная обработка

алм

Нанесение волосяных линий

вл

Сатинирование

стн

Пассивирование

Хим. Пас

Матирование

мт

Механическое полирование

мп

Химическое полирование

хп

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ получения покрытия

Обозначение

Способ получения покрытия

Обозначение

Катодное восстановление

Конденсационный (вакуумный)

Кон

Анодное окисление*

Ан

Контактный

Кт

Химический

Хим

Контактно-механический

Км

Горячий

Гор

Катодное распыление

Кр

Диффузионный

Диф

Вжигание

Вж

Термическое напыление

По ГОСТ 9.304-87

Эмалирование

Эм

Термическое разложение**

Тр

Плакирование

Пк

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

Таблица 2

3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение

Наименование металла покрытия

Обозначение

Алюминий

Палладий

Пд

Висмут

Ви

Платина

Пл

Вольфрам

Рений

Ре

Железо

Родий

Рд

Золото

Зл

Рутений

Ру

Индий

Ин

Свинец

Иридий

Ир

Серебро

Ср

Кадмий

Кд

Сурьма

Су

Кобальт

Ко

Титан

Ти

Медь

Хром

Никель

Цинк

Олово

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном .

5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.

Таблица 4

Обозначение

Наименование материала покрытия сплавами

Обозначение

Алюминий-цинк

А-Ц

Никель-фосфор

Н-Ф

Золото-серебро

Зл-Ср

Никель-кобальт-вольфрам

Н-Ко-В

Золото-серебро-медь

Зл-Ср-М

Никель-кобальт-фосфор

Н-Ко-Ф

Золото-сурьма

Зл-Су

Никель-хром-железо

Н-Х-Ж

Золото-никель

Зл-Н

Олово-висмут

О-Ви

Золото-цинк-никель

Зл-Ц-Н

Олово-кадмий

О-Кд

Золото-медь

Зл-М

Олово-кобальт

О-Ко

Золото-медь-кадмий

Зл-М-Кд

Олово-никель

О-Н

Золото-кобальт

Зл-Ко

Олово-свинец

О-С

Золото-никель-кобальт

Зл-Н-Ко

Олово-цинк

О-Ц

Золото-платина

Зл-Пл

Палладий-никель

Пд-Н

Золото-индий

Зл-Ин

Серебро-медь

Ср-М

Медь-олово (бронза)

М-О

Серебро-сурьма

Ср-Су

Медь-олово-цинк (латунь)

М-О-Ц

Серебро-палладий

Ср-Пд

Медь-цинк (латунь)

М-Ц

Кобальт-вольфрам

Ко-В

Медь-свинец-олово (бронза)

М-С-О

Кобальт-вольфрам-ванадий

Ко-В-Ва

Никель-бор

Н-Б

Кобальт-марганец

Ко-Мц

Никель-вольфрам

Н-В

Цинк-никель

Ц-Н

Никель-железо

Н-Ж

Цинк-титан

Ц-Ти

Никель-кадмий

Н-Кд

Кадмий-титан

Кд-Ти

Никель-кобальт

Н-Ко

Хром-ванадий

Х-Ва

Хром-углерод

Х-У

Нитрид титана

Ти-Аз

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).

7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Таблица 5

10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях , .

Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Таблица 6

12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование декоративного свойства

Декоративный признак покрытия

Обозначение

Блеск

Зеркальное

зк

Блестящее

Полублестящее

пб

Матовое

Шероховатость

Гладкое

гл

Слегка шероховатое

сш

Шероховатое

Весьма шероховатое

вш

Рисунчатость

Рисунчатое

рсч

Текстура

Кристаллическое

кр

Слоистое

сл

Цвет*

Наименование цвета

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.

13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование дополнительной обработки покрытия

Обозначение

Гидрофобизирование

гфж

Наполнение в воде

нв

Наполнение в растворе хроматов

нхр

Нанесение лакокрасочного покрытия

лкп

Оксидирование

окс

Оплавление

опл

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

прп

Пропитка маслом

прм

Термообработка

Тонирование

тн

Фосфатирование

фос

Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя

Наименование цвета

Хроматирование*

хр

Электрохимическое окрашивание

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.

14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.

Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .

15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

обозначение способа получения покрытия;

обозначение материала покрытия;

минимальная толщина покрытия;

обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);

обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.

19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.

20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в .

21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Наименование покрытия

Обозначение

сокращенное

полное

Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы

Нб

Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8%

Нпб

Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы

Нс

Никелевое двухслойное (дуплекс)

Нд

Нпб. Нб

Никелевое трехслойное (триплекс)

Нт

Нпб. Нс. Нб

Никелевое двухслойное композиционное – никель-сил*

Нсил

Нб. Нз

Никелевое двухслойное композиционное

Ндз

Нпб. Нз

Никелевое трехслойное композиционное

Нтз

Нпб. Нс. Нз

Хромовое обычное

Хромовое пористое

Хп

Хромовое микротрещинное

Хмт

Хромовое микропористое

Хмп

Хромовое «молочное»

Хмол

Хромовое двухслойное

Хд

Хмол. Х. тв

* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества.

Примечание . Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Алюминий и его сплавы

Окисное

Хромовый ангидрид

хром

Щавелевая кислота, соли титана

эмт

Борная кислота, хромовый ангидрид

эмт

Магний и его сплавы

Окисное

Бифторид аммония или фтористый калий

фтор

Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид

фтор. хром

Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота

фтор. хром. фос

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл

Наименование покрытия

Основные компоненты

Обозначение

Магний и его сплавы

Окисное

Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами

хром

Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий)

хром. фтор

Магний и его сплавы

Окисное

Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия

стан

Сталь, чугун

Окисное

Молибденовокислый аммоний

мдн

Сталь

Фосфатное

Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый

окс

Чугун

Фосфатное

Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись

окс

Магний и его сплавы

Фосфатное

Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий

фтор

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

Покрытие

Обозначение

Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием

Ц6. хр. бцв

Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки

Ц15. хр. хаки

Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Ц9. хр/лкп

Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет

Ц6. окс. ч

Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом

Ц6. фос. окс. прм

Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное

Ц15. фос. гфж

Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли

Ц6. нецианистый

Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное

Н9. Кд3. т. хр

Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием

вбр. Н12. б

Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем

Нб. 15

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм

Нсил9. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности

стн. Нпб12.Х

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм

М24. Нд15. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм

М30.Нт15. Х. б

Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм

Ндз 18. Х. б

Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм

Хд36;
Хмол24. Х12. тв

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное

О-С (60)3. опл.

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм

Н6. О-С(40) 6

Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

03. кр/лкп

Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

М6. б. тн. синий/лкп

Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм

Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3

Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки

алм. 3л1

Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное

Хим. Н9. гфж;

Хим. Н9. гфж 139-41

Химическое фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк

Хим. Фос. окс

Химическое окисное электропроводное

Хим. Окс. э

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Хим. Окс. стан/лкп

Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами

Хим. Окс. хром

Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом

Хим. Окс. мдн. прм

Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов

Ан. Окс. тв. нхр

Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Ан. Окс. эиз/лкп

Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом

Ан. Окс. тв. прм;

Ан. Окс. тв. масло
137-02

Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности

штр. Ан. Окс

Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления

Аноцвет. зеленый

Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет

Ан. Окс. эл.
темно-серый

Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет

хп. Ан. Окс. красный

Ан. Окс. хром

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид

Ан. Окс. хром

Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое

Ан. Окс. эмт. тв

Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид

мт. Ан. Окс. эмт

Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61

Гор. Пос 61

Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм

Хим. Н3. Ср9

Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное

Хим. Пас. гфж

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

1. Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.

Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.

2. Обозначение способов получения покрытия приведены в табл. 9.

Таблица 9

Способ получения покрытия

Обозначение

Катодное восстановление

Анодное окисление

Химический

Горячий

Термическое напыление

3. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 10.

Таблица 10

* Цвет хроматной пленки обозначают:

А – бесцветный с голубоватым оттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D – оливковый (хаки).

Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D , обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.

4. Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий приведены в табл. 11.

Таблица 11

Наименование покрытия

Обозначение

1. Хромовое обычное

2. Хромовое без трещин

3. Хромовое микротрещинное

Crmc

4. Хромовое микропористое

Crmp

5. Никелевое блестящее

6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки

7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом

8. Никелевое двухслойное или трехслойное

5. Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:

химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует наклонная черта;

способ нанесения покрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;

химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);

цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;

обозначение типа покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости).

Примеры обозначений приведены в табл. 12.

Таблица 12

Покрытие

Обозначение

Обозначение международного стандарта

1. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 5 мкм

Fe/Zn5

ИСО 2081

2. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса

Fe/Zn25c1A

ИСО 4520

3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм

Fe/Ni2,5Sn5F

ИСО 2093

4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20 мкм

Cu/Ag20

ИСО 4521

5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5 мкм

Cu/Au(99,5) 0,5

ИСО 4523

6. Микротрещинное хромовое покрытие толщиной до 1 мкм, по блестящему никелю толщиной 25 мкм, на пластмассе

Pl / Ni 25 bCrmc

ИСО 4525

7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60% толщиной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм

Fe/Ni5Sn60-Pb10f

ИСО 7587

Приложение 5 Внесено дополнительно (Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией Литовской ССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Э.Б. Давидавичус , канд. хим. наук; Г.В. Козлова , канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б. Ромашкене , канд. хим. наук; Т.И. Бережняк ; А.И. Волков , канд. техн. наук; Т.А. Карманова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 № 164

3. Срок первой проверки – 1992 г.; периодичность проверки – 5 лет

4. Взамен ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 9.304-87

ГОСТ 21930-76

ГОСТ 21931-76

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г. (ИУС 1-86, 5-87)